産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的(de)基礎上研制的(de)第二(èr)代産品，基(jī)本結構形式為單級單(dān)吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的(de)進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向(xiàng)上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用(yòng)潤滑脂潤滑(huá)，中間(jiān)有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的(de)水冷卻結(jié)構(gòu)，使結構簡單，體積小，節約運行費(fèi)用(yòng)，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的(de)硬質(zhì)合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産生了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝(zhuāng)的好壞對泵的平穩運行和(hé)使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以(yǐ)安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸(xī)入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出(chū)管路應有管架(jià)，泵不允許(xǔ)承受管路的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的基(jī)礎上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵(bèng)軸和(hé)底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至(zhì)水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查(chá)合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及(jí)确定原動(dòng)機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加(jiā)上過濾器，以防(fáng)雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵(bèng)軸(zhóu)從(cóng)軸承(chéng)座中壓(yā)。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首(shǒu)先泵與管(guǎn)道安裝(zhuāng)好後，不論是(shì)采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要(yào)關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開(kāi)軸(zhóu)承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的(de)導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标(biāo)準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫(wēn)40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要(yào)工況。在輸出管路(lù)上的閘閥(fá)關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備(bèi)緩緩加熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱(rè)油泵(bèng)開機過程中.要時(shí)時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密(mì)封性能較為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量(liàng)的洩漏可以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排出接(jiē)收。在(zài)開始運行初期有(yǒu)少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑(pǎo)合後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個(gè)球承用(yòng)所輸送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱(rè)油潤(rùn)滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管(guǎn)上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流(liú)量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁(páng)通管，且使(shǐ)流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力(lì)表的波動(dòng)情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪(lún)旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止。