産品概述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築(zhù)路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送(sòng)不含固體顆粒(lì)的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研制的第二(èr)代産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單級單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的(de)進口為軸向吸(xī)入，出口為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察(chá)密封(fēng)情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積(jī)小，節約運行費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性，而機械密封(fēng)則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下(xià)的(de)密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所(suǒ)以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸入管(guǎn)的安裝高(gāo)度、長度和管徑應滿足計算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐出(chū)管路應(yīng)有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安(ān)裝(zhuāng)地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工作(zuò)和良好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查(chá)合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸(zhóu)器平面(miàn)間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動(dòng)機轉(zhuǎn)動方向後，再接(jiē)上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜物落入機(jī)器(qì)内，應将機組所有(yǒu)孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配(pèi)

1）導(dǎo)熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電(diàn)機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下(xià)葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端(duān)軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要檢查機械密封(fēng)件和各零件(jiàn)是否失效，如(rú)有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必(bì)小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清(qīng)理現場，擰開(kāi)軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chú)泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷(duàn)通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入(rù)口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應将(jiāng)泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密(mì)封是否正常。

導(dǎo)熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速(sù)，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并(bìng)調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連(lián)續工(gōng)作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫(tuō)氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵(bèng)軸和(hé)電機(jī)軸偏差應控制(zhì)在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程(chéng)中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械(xiè)密(mì)封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的(de)洩(xiè)漏可以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運(yùn)行初期(qī)有(yǒu)少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停(tíng)止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的(de)表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的(de)一(yī)側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間)。 在軸承運行48小時(shí)後，要用潤滑脂槍向軸承(chéng)蓋上的壓注油杯注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量(liàng)，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設(shè)計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量(liàng)達到(dào)上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓(yā)力表的波動情況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。