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潛水泵故障原(yuán)因及處理辦法大全

所屬分類:關注與視野    發布時間: 2020-12-30    作者:
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㈠、潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原(yuán)因及處理方法:


(1)水泵安裝(zhuāng)高度過高,使得葉輪浸沒深度(dù)不夠,導緻水泵出水量下降(jiàng);控制水泵安裝标高的允許偏差(chà),不可随意擴大。


(2)水泵轉向相反,水泵(bèng)試運(yùn)轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水(shuǐ)泵一緻;使用過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電源相(xiàng)序是否改變。


(3)出水閥門不能打開。檢(jiǎn)查閥門,并經常對閥門進行維護。


(4)出水(shuǐ)管路不(bú)暢通或葉輪被堵塞。清理(lǐ)管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄(xù)水池内雜物。


(5)水泵下端耐磨圈(quān)磨損(sǔn)嚴重或被雜物堵塞。清理(lǐ)雜物或更換耐磨圈。


(6)抽送液體(tǐ)密度過大或粘度過(guò)高。尋找水質變化(huà)的原因并加以治理。


(7)葉(yè)輪脫落或損壞(huài)。加固或更換葉輪。


(8)多台(tái)水泵(bèng)共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門(mén)或單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。

西安潛水泵




㈡、潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主(zhǔ)要原因:


(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊所有地腳螺栓


(2)出水管路沒(méi)有加獨立(lì)支撐,管道振動影響到水泵上;對(duì)水泵的出水(shuǐ)管道(dào)設獨立穩固(gù)的支撐(chēng),不讓水泵的出水管法蘭承重。


(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚至損壞或(huò)安裝松動;修理或更換葉輪


(4)水泵上下軸承損(sǔn)壞;更換水泵的(de)上下軸(zhóu)承。




㈢、潛水泵(bèng)造成電流過(guò)大電(diàn)機過(guò)載或超溫的主要(yào)原因:


(1)工作電壓中過低或過高(gāo);檢查電源電壓,調整輸電壓。


(2)水泵内部有動靜部件擦碰或葉輪與密封(fēng)圈磨擦;判斷磨擦(cā)部件(jiàn)位置,消除故障。


(3)揚程低、流量大(dà)造成電動(dòng)機(jī)功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功(gōng)率(lǜ)與水(shuǐ)泵相匹配(公衆号:泵管家)。


(4)抽送的密度較大或粘(zhān)度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件


(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸(zhóu)承




㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方(fāng)法:


(1)電源線(xiàn)安裝時端頭浸(jìn)沒在水中或電源線、信号線破損引起進水;更換電纜(lǎn)線或信号線,烘幹電機(jī)。


(2)機械密封磨損或沒(méi)安裝(zhuāng)到位;更(gèng)換上下機械密封,烘幹電機(jī)。


(3)O型圈老化(huà),失去作用;更換所有密封圈,烘(hōng)幹(gàn)電(diàn)機。




㈤、潛水泵管路中,管道或法蘭連接(jiē)處,經常有明顯的滲(shèn)漏水現象原(yuán)因及處理方(fāng)法:


①管道(dào)本身有缺陷,未經過壓力試驗;


②法蘭連接處(chù)的墊片接(jiē)頭未處理好;


③法蘭螺栓未用合(hé)理的方式擰緊;有缺(quē)陷(xiàn)的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離(lí)過大的應拆掉重(zhòng)排(pái),對準後連(lián)接螺栓應在基本自(zì)由的狀态下插入擰(nǐng)緊,管路全部安裝完後,應進行系統(tǒng)的耐(nài)壓強度和滲漏實驗(yàn)。必須更換(huàn)新的。




㈥潛水泵内(nèi)部洩漏:


潛水泵發生(shēng)漏水時,導緻絕緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)系統報警,迫使機組停止運行。


其主要原因:潛水泵的動密封(機械密封)或靜密(mì)封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損(sǔn)壞造成滲水,動力(lì)電纜或(huò)信号電纜破損造(zào)成滲水。各種(zhǒng)報警信号如浸水、洩漏(lòu)、濕度(dù)等報警停機;安裝前,應檢查各密(mì)封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端面接(jiē)觸良好;在運行前檢查電動機的(de)相間和接地絕緣電阻以及各報警系統的傳感元器(qì)件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有(yǒu)損壞的密封件和電(diàn)纜并且烘幹電(diàn)機。對拆卸的密封件和電纜不(bú)得再(zài)使用。




㈦潛水泵停機時倒轉:


1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒轉,主要原(yuán)因是(shì)因為出水管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。


2、排除措施安裝(zhuāng)前應進行檢查,止回閥(fá)的安裝(zhuāng)方向要正确,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如(rú)。運行時經常檢查止回閥(fá)或拍門,對損壞的部分修理或(huò)者更換保(bǎo)證質量的止回閥或拍門。

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