西安消防泵，西安污水泵，西(xī)安潛達機電，西安潛水泵(bèng)，西安管道泵，西安離心泵 以下給(gěi)出(chū)幾種常見故障及(jí)消除措施，供大家(jiā)有的(de)放矢地(dì)進行消防泵故障的診斷。

1、無液體(tǐ)提供，供給(gěi)液體不足或壓力不足
1）泵沒有注水或沒有(yǒu)适當排氣
消除措施：檢查泵殼和入口(kǒu)管線(xiàn)是否全部注滿了液體。
2）速度太低
消除措(cuò)施(shī)：檢查電機(jī)的接線是否(fǒu)正确(què)，電壓是否正常或者(zhě)透平的蒸汽壓(yā)力(lì)是否正(zhèng)常。

3）系統水頭太高
消除措施：檢查(chá)系統的水(shuǐ)頭（特别是磨擦損失(shī)）。

4）吸(xī)程太高
消除措施：檢查現有的淨壓頭

5）葉輪或管線受堵
消除(chú)措施：檢查有無障礙物。

6）轉(zhuǎn)動方向不對
消除措施：檢(jiǎn)查(chá)轉動方向。

7）産生空氣或入口管線(xiàn)有洩漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣洩漏。

8）填料函中的填料(liào)或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按(àn)需要更換，檢查潤滑是否正常。

9）抽送(sòng)熱的或揮(huī)發性液體時吸入水頭不(bú)足
消除措施：增大吸入水頭(tóu)，向廠家(jiā)咨詢。

10）底閥太小
消除(chú)措施：安裝正确尺寸的底(dǐ)閥。

11）底閥或入口(kǒu)管浸沒深(shēn)度不夠
消除措施：向廠家咨(zī)詢正确的浸沒深度。用(yòng)擋闆消除渦流。

12）葉輪間隙太大
消除措(cuò)施：檢查間隙是否正确(què)。

13）葉輪損壞(huài)
消除措施：檢查葉輪(lún)，按要求進行更換。

14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家咨詢正(zhèng)确的葉輪直徑。

15）壓力表位置(zhì)不正确
消除措施：檢查位置是否正(zhèng)确，檢查出口管嘴或管道。

2、消(xiāo)防泵運行一會兒便停機
1）吸程太高
消除(chú)措施：檢查現有的淨壓(yā)頭

2）葉輪或管線受堵
消(xiāo)除措施(shī)：檢查有無障礙物。

3）産生空氣或(huò)入口管線(xiàn)有洩漏
消除措施：檢查入口管(guǎn)線有(yǒu)無氣穴和/或空氣洩漏。

4）填料函中的填料或密封磨損(sǔn)，使空氣漏入(rù)泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

5）抽送(sòng)熱的或揮發性(xìng)液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

6）底閥或入口管浸沒深度不夠(gòu)
消除措施：向廠家咨詢正(zhèng)确的浸沒深度，用擋闆消除渦(wō)流。

7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情(qíng)況(kuàng)并按要求進行更換。

3、消防泵功率(lǜ)消耗(hào)太大
1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。

2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要(yào)求進行更換。

3）轉動部件咬死
消除措施：檢查(chá)内部磨損部件的間隙是否正常(cháng)。

4）軸(zhóu)彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。

5）速度(dù)太高
消除措施：檢查電機的繞組電(diàn)壓或輸(shū)送到透(tòu)平的蒸汽壓力。

6）水頭(tóu)低于額定值。抽送液體太多
消除措(cuò)施：向(xiàng)廠家咨詢。安裝節流(liú)閥，切割葉(yè)輪。

7）液體重于預計值
消除措施：檢查比重和粘度。

8）填料函沒有(yǒu)正确填料
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

9）軸承潤滑不正确或(huò)軸(zhóu)承磨損
消(xiāo)除措施：檢查并按要求進行更換 。

液體不足
1）泵沒有(yǒu)注水或沒有适當排(pái)氣
消除(chú)措施：檢查(chá)泵(bèng)殼和入口管線是否全部注滿了液體。

2）速度太低
消除措施：檢查電機(jī)的接線是否(fǒu)正确，

3）系統水頭太高(gāo)
消除措施：檢查系統的水頭（特(tè)别是磨擦損失）。

4）吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的淨壓頭

5）葉輪(lún)或管線受(shòu)堵
消除措施：檢查有無障(zhàng)礙物。

6）轉動方向不對
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7）産生空氣或入口管線有(yǒu)洩漏
消除措施：檢查入(rù)口管線有無(wú)氣穴和/或空氣洩(xiè)漏。

8）填料函中(zhōng)的填(tián)料或密封磨損(sǔn)，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料(liào)或密封(fēng)并(bìng)按需要更換，檢查潤滑是否正常。

9）抽送熱的或揮發性(xìng)液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨(zī)詢。

10）底閥太(tài)小
消除措施：安裝正确尺寸的(de)底閥。

11）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除(chú)措(cuò)施：向廠(chǎng)家咨詢正确的浸(jìn)沒深度。用擋闆(pǎn)消除渦流。

12）葉(yè)輪間隙太大
消除措施(shī)：檢(jiǎn)查間隙(xì)是否正确。

13）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

14）葉輪直徑太小(xiǎo)
消除(chú)措施：向廠家咨詢正确的葉輪直徑(jìng)。

15）壓力表位置不正确
消除措施：檢查位置(zhì)是否正确，檢查出口管嘴或管道。

故障分(fèn)析
1）吸程太高
消除措施：檢查現有的淨壓頭（入口管線太小或(huò)太長會造成很大的(de)磨擦損失）。

2）葉輪或管線受(shòu)堵
消除措施：檢查有無障礙物。

3）産生(shēng)空氣或入口管線有(yǒu)洩漏
消除措施：檢(jiǎn)查入口管線有無氣穴(xué)和/或空氣洩漏。

4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵(bèng)殼中
消除(chú)措施：檢查填料或(huò)密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

5）抽送熱的或(huò)揮發性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水(shuǐ)頭，向廠(chǎng)家咨詢。

6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消(xiāo)除措施：向廠家咨詢正确的浸沒深度，用擋闆消除渦流。

7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按(àn)要求進行更換。

功率消耗
1）轉動方向不對
消除措施(shī)：檢查轉動方向。

2）葉(yè)輪(lún)損壞
消除措施：檢查(chá)葉輪，按要求進(jìn)行更(gèng)換。

3）轉動部件咬死
消除措施：檢查内部磨損部件(jiàn)的間隙是否正常。

4）軸彎曲
消除(chú)措施：校直軸或(huò)按要求(qiú)進行更換。

5）速度太高
消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。抽送液(yè)體太多
消除措(cuò)施(shī)：向廠家咨詢。安裝(zhuāng)節流閥，切割葉輪。

7）液體重于預(yù)計值(zhí)
消除措施：檢查比重(zhòng)和粘度。

8）填料函沒有正确填料（填料不足，沒有(yǒu)正确(què)塞入或跑合，填料太緊）
消(xiāo)除措施：檢(jiǎn)查填料，重新裝填填料函。

9）軸承潤滑不正确或軸承磨損
消除措施：檢查(chá)并按要求(qiú)進行更換 。

10）耐磨環之間的運行間隙(xì)不正确
消除措施：檢查間(jiān)隙是否正确。按要求(qiú)更換水泵(bèng)殼和/或葉輪的耐磨環。

填料函
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按(àn)要求進行更換。

2）聯軸節或泵和(hé)驅動裝置不對中
消除措施：檢(jiǎn)查對中情況，如需要，重新對中。

3）軸承潤滑不正确或(huò)軸承磨損(sǔn)
消除措(cuò)施(shī)：檢查并按要求進行更換。

溫度太高
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2）聯軸節或水泵(bèng)和驅動裝置不(bú)對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。

3）軸承潤滑不正确或軸承磨損
消除措施：檢(jiǎn)查并按(àn)要求進行更換。

4）泵殼上(shàng)管道的應力太大
消除措施：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力後，檢(jiǎn)查對中情況。

5）潤滑劑太多
消除措施：拆下堵頭(tóu)，使過多的油脂自動排出(chū)。如果(guǒ)是油潤滑的泵，則将油排放至正确的油位。

過熱(rè)
1）填料函中的(de)填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料(liào)或(huò)密封并按需要更換(huàn)。檢查潤滑是(shì)否正常。

2）填料函沒(méi)有正确填料（填料(liào)不足，沒有正(zhèng)确塞入或跑合，填料太(tài)緊(jǐn)）
消除措施：檢查填料，重新(xīn)裝填填料函。

3）填料或機械密(mì)封有設計問題
消除措(cuò)施：向廠家(jiā)咨詢。

4）機械密(mì)封損壞
消(xiāo)除措施：檢查并按(àn)要求進行(háng)更換。向廠家咨詢。

5）軸套刮傷
消除措施：修(xiū)複、重新機加(jiā)工或按要求進行更換。

6）填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正确調節
消除措(cuò)施：檢查并調節填料，按要求進行更換。調節機(jī)械密封（參考制造商的與水泵(bèng)一起提供的說明或(huò)向廠家咨詢）。

轉(zhuǎn)動部件
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更(gèng)換(huàn)。

2）耐磨環之間的運(yùn)行間隙不正确
消除措施：檢查間隙是否正确。按要求更換泵(bèng)殼或葉輪的耐磨(mó)環

3）泵殼上管道的應力(lì)太大(dà)
消除措(cuò)施：消除應力并廠家代表咨詢。在消除(chú)應力後，檢查對(duì)中(zhōng)情況。

4）軸(zhóu)或葉(yè)輪環擺動太大
消除措施：檢查轉動部件和(hé)軸(zhóu)承，按要求更換(huàn)磨損或損壞的部件(jiàn)。

5）葉輪(lún)和泵殼耐磨環(huán)之間有髒物，泵殼耐磨環(huán)中有髒物
消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔(gé)斷(duàn)并消除髒物的來源(yuán)。

在(zài)修理消防泵後(hòu)組裝時容易忽(hū)略的一個小問(wèn)題：

渦殼泵中葉輪出(chū)口中線即葉(yè)輪(lún)出(chū)口寬的中線應與渦殼進口(kǒu)中線對(duì)齊。如果(guǒ)對不齊時(shí)，應在葉(yè)輪輪彀與軸肩通過加設墊(niàn)片(piàn)調整。應将兩中線(xiàn)控制在0.5毫米的範圍(wéi)内。對于比轉數大的泵稍差些(xiē)對泵的性能影響不大，對于中低比(bǐ)速的泵由于葉輪(lún)出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如(rú)果與渦殼中線偏1毫米，對消防泵的性能就有明顯的影響。建議調整後可将兩中線（葉(yè)輪及渦殼）誤差(chà)控制在葉輪出口寬(kuān)的5%以内為好。