産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導(dǎo)熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業(yè)領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐性(xìng)高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是(shì)本(běn)單位消(xiāo)化吸收國外油泵的(de)基礎上研(yán)制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級(jí)單(dān)吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用(yòng)了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後(hòu)端(duān)采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合(hé)的形(xíng)式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封(fēng)則(zé)采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的(de)硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的(de)安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作(zuò)必須仔細地進(jìn)行，不(bú)得草率(lǜ)行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安(ān)裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的(de)損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修工作(zuò)和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底(dǐ)座與基礎(chǔ)之間(jiān)放成對墊(niàn)，作找正用(yòng)。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通(tōng)過調整楔塊墊使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝(níng)土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查(chá)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地(dì)腳(jiǎo)螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)的同軸(zhóu)度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的(de)間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端(duān)面(miàn)一周上，最大和最(zuì)小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格(gé)。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜物落(luò)入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器(qì)，以防雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨(jìng)泵(bèng)内液體及軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸承托(tuō)架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵(bèng)軸(zhóu)從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各零件(jiàn)是否(fǒu)失效，如有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不要敲(qiāo)打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安裝好(hǎo)後，不論是(shì)采用水壓、氣壓，泵的(de)進出(chū)口閥門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工(gōng)作(zuò)是否已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連(lián)續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期(qī)間，把生産(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操(cāo)作溫度之後關掉油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機(jī)過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(yǒu)異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密(mì)封性能較為可靠，同(tóng)時在軸承座中(zhōng)設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可(kě)能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和(hé)軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使(shǐ)軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱(rè)量便于擴散，不出現任何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側同樣要(yào)朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節(jiē)流量(liàng)，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果(guǒ)必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出(chū)口壓力(lì)表的波動情況和泵(bèng)的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵體完全冷卻為止。