産品概述

LQRY熱油(yóu)泵(bèng)（導熱油泵）在我國(guó)載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用(yòng)于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式(shì)為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了雙(shuāng)端(duān)球軸承支撐的結構形(xíng)式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封(fēng)情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱(rè)散熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡(jiǎn)單，體積(jī)小，節約運行費(fèi)用，性(xìng)能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式(shì)，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的(de)安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底(dǐ)座與(yǔ)基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開(kāi)聯軸器(qì)，用(yòng)水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正(zhèng)後，适(shì)當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用(yòng)混凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固後(hòu)，檢查(chá)底座和地腳螺檢是(shì)否有不良或松動等現象(xiàng)，檢查(chá)合格後應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新檢查泵(bèng)的水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端(duān)面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确(què)定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯(lián)軸器(qì)，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器(qì)内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管(guǎn)路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸承托架和(hé)轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓(yā)出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無(wú)須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相(xiàng)反(fǎn)順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護(hù)

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作(zuò)潤滑油

2）檢(jiǎn)查(chá)電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将(jiāng)泵灌(guàn)滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的(de)導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密(mì)封是否正常。

導(dǎo)熱(rè)油泵開機

(1)全(quán)面檢查(chá)各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源(yuán)，當(dāng)泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連(lián)續工作不能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期間，把生産流(liú)程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設(shè)備加(jiā)熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查(chá)泵軸和(hé)電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振(zhèn)動情(qíng)況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料(liào)箱、密封性能較為可靠，同(tóng)時在軸承座中設置有機械密(mì)封(fēng)裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收(shōu)。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介(jiè)質傳(chuán)到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密(mì)封(fēng)性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵(bèng)的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個(gè)球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆下用(yòng)柒油清洗幹淨後，檢查接觸(chù)面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一(yī)側要朝向葉輪安(ān)裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後(hòu)，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必(bì)須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出(chū)口壓力表的波動情況和泵(bèng)的振(zhèn)動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如(rú)發現異常(cháng)狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。