産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送(sòng)不含(hán)固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單(dān)位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結構(gòu)形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相(xiàng)結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性，而機械密封(fēng)則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況(kuàng)下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封性能産生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機(jī)組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得(dé)草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸(xī)入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管架，泵不允許(xǔ)承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便(biàn)檢修(xiū)工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與(yǔ)基(jī)礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至(zhì)水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝(níng)土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是(shì)否有不良或(huò)松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查(chá)泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機(jī)轉動方向後，再接上聯(lián)軸器，并再校核(hé)一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器(qì)内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序(xù) 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護(hù)

首先泵與管道安(ān)裝(zhuāng)好後(hòu)，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作(zuò)潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫(wēn)40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正(zhèng)常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把(bǎ)生産流程(chéng)中的設(shè)備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次(cì)運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器(qì)的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控(kòng)制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中.要時時注意電動機(jī)的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較(jiào)為可靠，同時在軸承座中設置有機械(xiè)密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可(kě)以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排(pái)出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合(hé)後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的(de)表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫(wēn)度。因此選擇泵(bèng)的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱(rè)量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球承(chéng)用所輸送的導熱油(yóu)潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪(lún)側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝(cháo)向葉輪安(ān)裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘閥調節流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁(páng)通管，且使(shǐ)流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵(bèng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且(qiě)應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻(què)為止(zhǐ)。