産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食(shí)品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵是(shì)本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的(de)第二(èr)代産品，基本(běn)結構形式為(wéi)單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱(rè)散(sàn)熱結構(gòu)，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用(yòng)可靠。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相(xiàng)結合的形式(shì)，填料密(mì)封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況下(xià)的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組(zǔ)的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度、長度和(hé)管徑應滿足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至(zhì)水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和(hé)地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後(hòu)，檢查(chá)底座和地腳螺(luó)檢(jiǎn)是(shì)否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面(miàn)一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确(què)定原動機轉動方向後，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為(wéi)安裝合(hé)格。

8)在安裝過程中為防止雜物落(luò)入機器内，應将機組所有(yǒu)孔眼無(wú)均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進行(háng)清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下(xià)葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端(duān)軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和(hé)"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象等發生，一(yī)定要換新(xīn)的備件,安裝時(shí)務必(bì)小心謹慎,不要敲(qiāo)打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥(fá)門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油(yóu)

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車前應(yīng)使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道(dào)上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的(de)導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的(de)導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預(yù)熱(rè)完(wán)畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正(zhèng)常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到(dào)正常轉速，且儀表顯(xiǎn)示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路上的閘閥關閉的(de)情(qíng)況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度之後(hòu)關(guān)掉油泵，檢查(chá)泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要(yào)求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸(quàn)率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料(liào)箱、密封性能較為可靠，同時在(zài)軸承座中設置有機械密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏不可(kě)能出現，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺管口排出接收。在(zài)開始運行初期有少量(liàng)洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏(lòu)将會減少(shǎo)或停(tíng)止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸(chù)面是否損壞.如有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤(rùn)滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一(yī)側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋(gài)上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必(bì)須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流(liú)量達(dá)到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有(yǒu)無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。