産品概(gài)述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中得到(dào)廣泛的使(shǐ)用，已經進入石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位消(xiāo)化吸收(shōu)國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸(xī)入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結構(gòu)形(xíng)式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結(jié)構，使結構簡單，體積小，節約運行費用(yòng)，性能好(hǎo)，使用可靠(kào)。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式，填(tián)料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追(zhuī)應性，而機械密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的(de)安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重(zhòng)要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度(dù)、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與(yǔ)基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注(zhù)底(dǐ)座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象(xiàng)，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器(qì)外圓上的偏(piān)差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的(de)間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小(xiǎo)時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加(jiā)上過濾器，以防(fáng)雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托(tuō)架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架(jià)和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象(xiàng)等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必(bì)小心(xīn)謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維(wéi)護

首(shǒu)先泵與管道安裝好後(hòu)，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥(fá)門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清(qīng)理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作(zuò)潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應(yīng)使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱(rè)油在開車前(qián)要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是(shì)否正(zhèng)常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調(diào)節到需要工況。在(zài)輸出管路上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連(lián)續工(gōng)作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産(chǎn)流(liú)程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵(bèng)軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振(zhèn)動值不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車(chē)檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能較(jiào)為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑(pǎo)合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和(hé)軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後(hòu)，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須換(huàn)新(xīn)的(de)軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的(de)一側同(tóng)樣要朝向葉輪(lún)側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設(shè)計流量下連續運轉，如果必須在該條(tiáo)件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流(liú)量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yǔ)入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且(qiě)應(yīng)定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵體(tǐ)完全冷卻為止。