産品概(gài)述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石(shí)油、化工、橡膠、塑(sù)料、制藥(yào)、紡(fǎng)織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒(lì)的弱(ruò)腐性(xìng)高溫(wēn)液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該(gāi)系列電動(dòng)抽油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的(de)進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節約運行費用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追(zhuī)應性，而機械密(mì)封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封(fēng)，使密封性能産生了(le)飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機(jī)組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重要的影響，所(suǒ)以安裝工(gōng)作必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出(chū)管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺栓的基(jī)礎上，在底座(zuò)與基礎(chǔ)之間放成對墊(niàn)，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在(zài)泵軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用(yòng)混凝(níng)土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格(gé)後應擰緊(jǐn)地腳螺(luó)栓，并重(zhòng)新檢(jiǎn)查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合(hé)格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加(jiā)上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序(xù) 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底座(zuò)，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機(jī)械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順(shùn)序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆(chāi)卸後(hòu)再裝配時要檢(jiǎn)查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換(huàn)新的(de)備件,安裝時務必小心謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行(háng)的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入(rù)口油(yóu)溫40'(：，預(yù)熱速度為(wéi)50X7時，在(zài)開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出(chū)相當(dāng)壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生(shēng)産流(liú)程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水(shuǐ)脫氣到導熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會(huì)減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适應于軸密封性能的溫(wēn)度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球(qiú)軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝(zhuāng)，安裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承(chéng)蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量(liàng)，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量達(dá)到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現(xiàn)異常(cháng)狀态時，應(yīng)及時處(chù)理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷卻為止。