産品概述

LQRY熱(rè)油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使用，已經進入石油(yóu)、化工、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸(shū)送不含固體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使用溫度≤370℃，是一(yī)種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xì)列(liè)電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上(shàng)研制的第二代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂(bì)式(shì)腳支撐結構，泵(bèng)的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同(tóng)裝于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了雙端(duān)球軸承支撐的結構(gòu)形式(shì)，前端采用潤滑油潤(rùn)滑，後端采用潤滑(huá)脂潤滑(huá)，中間有一(yī)導油管，用以随時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構(gòu)簡單，體積小，節約運行(háng)費用(yòng)，性能好，使(shǐ)用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相結合的(de)形式，填料密封用耐高溫(wēn)的(de)填料，具(jù)有良好的熱态追應性，而機械密封則采用(yòng)機械強度高，耐磨(mó)性(xìng)好的硬質合金材料，保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封(fēng)性能産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的(de)好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hěn)重要的影響，所以安裝工作必須仔細地(dì)進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱(rè)油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力(lì)求簡短，減少不必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允(yǔn)許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地(dì)點應足夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工(gōng)作和良好散熱。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在泵軸(zhóu)和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動等現象，檢查合(hé)格後應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端(duān)面一周上，最大和(hé)最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸(zhóu)器，并再校核一遍囷的同軸(zhóu)度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良現象則認(rèn)為安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防止雜物落入(rù)機器内，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管(guǎn)路(lù)進行清洗時，在(zài)泵的進口(kǒu)段需加上過濾器，以防(fáng)雜(zá)物進入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓(shuān)，将電機搬離底座(zuò)，拆下(xià)兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺(luó)栓，将泵蓋連同軸承(chéng)托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸承和(hé)取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按拆(chāi)卸相反順序進行。拆(chāi)卸後再裝配時(shí)要檢查機械密封(fēng)件和(hé)各零件是(shì)否失效，如有失效損(sǔn)壞現象等發生，一(yī)定(dìng)要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以免損壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與管道安裝好(hǎo)後(hòu)，不(bú)論是采用水壓、氣(qì)壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以防損壞密封件，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場(chǎng)，擰(nǐng)開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手(shǒu)搬(bān)動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在(zài)開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被(bèi)輸(shū)送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上(shàng)的側螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀(yí)表的開關。

(3)接(jiē)通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示(shì)出相當壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管路(lù)上的(de)閘閥，并調節到需要(yào)工況。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘閥(fá)關閉的情況下.泵連續工作不能超(chāo)過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行期間，把(bǎ)生産流(liú)程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱(rè)油中(zhōng)的水份(fèn)完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次(cì)運(yùn)行3-4小時，把設備加熱到(dào)操作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉(zhuǎn)動應輕便(biàn)靈活和無振動(dòng)—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過程中.要時時注(zhù)意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車(chē)檢查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前(qián)端設置有(yǒu)填料箱、密封(fēng)性能較為可靠，同時在軸(zhóu)承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩(xiè)漏不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺(chán)管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于(yú)擴散(sàn)，不出現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球(qiú)承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是(shì)否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫(wēn)潤滑(huá)脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣(yàng)要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的(de)空間)。 在軸(zhóu)承運(yùn)行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘(zhá)閥調節流(liú)量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件(jiàn)下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上(shàng)述(shù)最小值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓(shuān)的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出(chū)口壓力表(biǎo)的波動情況和(hé)泵的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀态時，應及時處理(lǐ)。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且(qiě)應(yīng)定期把葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變(biàn)形，直到泵體完全冷卻(què)為止。