産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣(guǎng)泛的使(shǐ)用，已經(jīng)進入(rù)石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等各個(gè)工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形式為單級單吸(xī)懸臂式腳(jiǎo)支撐(chēng)結構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封(fēng)情況和回收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用填料密封和(hé)機械密(mì)封相(xiàng)結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械(xiè)強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝(zhuāng)的好壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作(zuò)必須仔細(xì)地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵(bèng)的水平度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電(diàn)機軸的同軸度(dù)，在聯軸器(qì)外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器(qì)平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無(wú)均(jun1)蓋(gài)好。 泵在開啟前對進(jìn)出管(guǎn)路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器(qì)，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内(nèi)液體及軸承托(tuō)架内的潤(rùn)滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵(bèng)軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密(mì)封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥(fá)門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密(mì)封(fēng)件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出口的管道(dào)上閘閥(fá)應關(guān)閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無(wú)松動，密封是(shì)否正(zhèng)常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢(jiǎn)查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和(hé)電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制(zhì)在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情(qíng)況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可靠，同(tóng)時(shí)在軸承座中設置有機械密封(fēng)裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的洩(xiè)漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運行初期有少(shǎo)量洩漏是正常的，在經過一定時間密封(fēng)面跑合後洩漏(lòu)将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密(mì)封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位(wèi)置時，要(yào)使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球(qiú)軸承、靠泵葉輪側的一個球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂(zhī)潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞(huài).如有;損(sǔn)壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑(huá)脂(zhī)(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用潤(rùn)滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設(shè)計流(liú)量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地(dì)腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應(yīng)及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵(bèng)停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。