産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個(gè)工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫(wēn)液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的(de)第二(èr)代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油管，用以随時觀察密(mì)封(fēng)情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的(de)水冷卻結(jié)構，使(shǐ)結構簡單，體積(jī)小，節約運行(háng)費用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料(liào)密封和機械密(mì)封相結合的形(xíng)式(shì)，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态(tài)追應(yīng)性，而機械密封(fēng)則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況下的(de)密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以(yǐ)安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度(dù)、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝(zhuāng)地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後(hòu)作最(zuì)後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和(hé)取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座(zuò)内壓出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後(hòu)再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換新(xīn)的(de)備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲(qiāo)打，以免損壞零件

使用和維護

首(shǒu)先泵與管道安裝好(hǎo)後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要(yào)關閉，方可進行(háng)試壓，以防(fáng)損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機(jī)轉向是(shì)否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車(chē)前應使用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口(kǒu)的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體(tǐ)進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢(jiǎn)查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查(chá)各項準備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通(tōng)電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調(diào)節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産流(liú)程中的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱(rè).到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操(cāo)作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機(jī)過程中.要時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數(shù)及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢查

導熱油泵(bèng)維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可靠，同(tóng)時在軸承座中設置有機械密(mì)封(fēng)裝(zhuāng)置，因此(cǐ)大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排(pái)出接收。在(zài)開始運行初期(qī)有少(shǎo)量(liàng)洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送介(jiè)質傳到泵蓋和(hé)軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤(rùn)滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒(qī)油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球(qiú)軸(zhóu)承(chéng)，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時(shí)後，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果(guǒ)必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與(yǔ)入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓力(lì)表的波動(dòng)情況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體(tǐ)完全(quán)冷卻為止。