産品概述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用(yòng)，已經進入石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工(gōng)業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的(de)弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位(wèi)消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油管，用以随(suí)時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的(de)水冷卻(què)結構，使結構簡單，體積小(xiǎo)，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相結合的形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機械密封(fēng)則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫(wēn)情況下的密封性能。

(2)采(cǎi)用(yòng)第(dì)三(sān)代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密(mì)封可靠性提(tí)高25倍，耐(nài)腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安(ān)裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管架，泵不允(yǔn)許承受管路的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序：

1)将(jiāng)機組(zǔ)放在埋有地腳螺栓的(de)基礎上(shàng)，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在(zài)泵軸和底(dǐ)座上，通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平，找正(zhèng)後(hòu)，适當擰緊地腳螺栓，以防(fáng)走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或(huò)松動(dòng)等現象(xiàng)，檢查合(hé)格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面一周上(shàng)，最大和最(zuì)小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉(zhuǎn)動(dòng)方向後，再接上(shàng)聯軸器，并再校核(hé)一遍囷(qūn)的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良現象則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落入機器内，應将機組所有(yǒu)孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在(zài)泵的(de)進口段需(xū)加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承(chéng)托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架(jià)和轉子部(bù)份一起從(cóng)泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和取下機械密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行。拆卸後再裝配時要檢查(chá)機械密(mì)封件和各零(líng)件是否失效(xiào)，如有失效損壞現象等(děng)發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口(kǒu)閥門一定要關閉，方(fāng)可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加(jiā)入導熱油(yóu)作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所(suǒ)輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道(dào)上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開(kāi)車前(qián)要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預熱時應将(jiāng)泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動(dòng)，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準(zhǔn)備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且(qiě)儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到(dào)需(xū)要(yào)工況。在輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始(shǐ)運行期間(jiān)，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dào)導熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備(bèi)加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵(bèng)軸和(hé)電機軸聯軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振(zhèn)動—旋轉，如達(dá)不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過(guò)程中.要時時注意電動機的(de)勸率讀數及(jí)振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期(qī)有少量洩漏是正常的(de)，在經過一定時間密封面跑合(hé)後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的表面散熱(rè)，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置(zhì)有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的(de)導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑(huá)脂(zhī)潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸(zhóu)承運行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注入(rù)補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的(de)閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如(rú)果必須在該條件下運轉，則應(yīng)在出口裝(zhuāng)旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓(shuān)的松^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是否一(yī)緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗且應定期(qī)把葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為(wéi)止。