㈠、潛水泵在(zài)運行過程(chéng)中常出現(xiàn)流量不足(zú)或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深(shēn)度不夠(gòu),導緻水泵(bèng)出水量下降;控制水泵安(ān)裝标高的允許偏(piān)差,不可随意擴大。
(2)水泵(bèng)轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機(jī),核對轉向使之與水泵一緻;使用過(guò)程中出現上述情況(kuàng)應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門,并經常對閥門進行(háng)維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路(lù)及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池内雜(zá)物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈(quān)。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的(de)原因并加以治理。
(7)葉輪脫落(luò)或損壞。加固或更(gèng)換葉輪。
(8)多台水泵(bèng)共用管路輸出時(shí),沒有安(ān)裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、潛水泵運轉有異常振(zhèn)動(dòng)、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺(luó)栓未擰緊或松動(dòng);均勻擰(nǐng)緊所有地(dì)腳螺栓
(2)出水管路(lù)沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩(wěn)固的支撐,不讓水(shuǐ)泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)松動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸(zhóu)承損壞;更換水泵的(de)上下軸承。
㈢、潛水泵造(zào)成電流過大電機過(guò)載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵内部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判斷磨擦(cā)部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符(fú);調整(zhěng)閥門降低流(liú)量,使電動(dòng)機功率與水泵相匹配(公衆号:泵管家)。
(4)抽送的密度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸(zhóu)承損壞;更換(huàn)電(diàn)機兩端的軸承
㈣、潛水(shuǐ)泵絕緣電(diàn)阻偏低其主要原因與處(chù)理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信号線破損引起進水;更換電纜線或信号線(xiàn),烘幹電機(jī)。
(2)機械密封磨損或(huò)沒安裝到位;更換(huàn)上下機械密封,烘幹電機(jī)。
(3)O型圈老化(huà),失去作用;更換所(suǒ)有密封(fēng)圈,烘幹電機。
㈤、潛水泵管路中,管道或法蘭連接(jiē)處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法:
①管道本身有(yǒu)缺陷,未經(jīng)過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的(de)方式擰緊;有(yǒu)缺陷(xiàn)的管子應予以修複甚(shèn)至更換,對接(jiē)管子的中心偏離(lí)過大的應(yīng)拆掉(diào)重排,對準後連接螺(luó)栓應在基本自由的狀态下插入擰(nǐng)緊,管路全部安(ān)裝完(wán)後,應進行系統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥潛水(shuǐ)泵内部(bù)洩漏:
潛水泵發生漏水時,導(dǎo)緻絕(jué)緣破壞、軸承(chéng)浸水、報(bào)警系統報警,迫使機組停止運行。
其(qí)主要原因:潛水泵的動(dòng)密封(機械密(mì)封)或(huò)靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞造(zào)成滲水,動力電纜或信号電纜(lǎn)破損造成滲水(shuǐ)。各種報警信号(hào)如浸水、洩漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的(de)質量;安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前(qián)檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各(gè)報警(jǐng)系統的傳(chuán)感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件(jiàn)和(hé)電纜并且烘幹電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不得再使用。
㈦潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動(dòng)機斷電後水泵(bèng)會(huì)發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的(de)止回閥(fá)或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行(háng)檢查,止回閥的安裝方向要正(zhèng)确,拍門(mén)中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時(shí)經常檢查(chá)止(zhǐ)回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量(liàng)的(de)止回(huí)閥或拍門。